感光所成立于上个世纪七十年代，在建所初期就开始了涂布线的建设，因为大部分项目及新产品都要通过涂布线涂布，才能得到最后的胶片产品。经过了不断的改造、扩建，老涂布车间基本具备了乳剂制备、涂布、裁切打孔等全套设备，保证了感光材料的科研和特种胶片的小批量生产。

现在回忆起老涂布车间，印象最深刻的就是液氨了。涂布车间需要热源，也需要冷源。早期时热源采用的是燃煤蒸汽锅炉，通过蒸汽把热送到需要的部位；而冷源采用的是氨制冷机组，两台氨制冷机组共储存了约5吨的液氨。液氨的气味大，腐蚀性强，即使在不开机的时候，制冷机组也是氨味扑鼻，开机的时候，氨气更是呛的人睁不开眼睛。有些设备使用年头太久，管道、阀门易发生氨气泄露，严重时会威胁周围工作人员的人身安全。

记得有一次涂布的时候，液氨储罐的玻璃液位计突然爆裂，液氨从断裂处喷涌而出，在空气中气化成氨气，在附近工作的李师傅直接被液氨熏倒在地，在10米远的华师傅见状，立刻拿起一块湿毛巾捂住口鼻冲上前去，冒着令人窒息的氨气，忍着被熏的满眼泪水，拼死拧上了阀门，避免了一次重大事故。5吨液氨要是全跑出来，不仅是现场的两位师傅，而且整个涂布车间、整个感光所的全体员工，都有中毒的危险。从此以后，我们制定了应急预案，规范了操作制度，要求必须两人以上才能操作制冷机组，其中一个人操作，一个人在几米外协助，而且现场工作人员都必须配备防毒面具，以防紧急情况的发生。

后来在廊坊所区修建了新的涂布车间，老涂布车间液氨罐的拆除又成了问题。为了拆除老的液氨罐，地方安监部门牵头理化所、环保、消防成立了拆除领导小组，制定了详细的拆除方案，运输车、洒水车、应急车全部到位拆除现场，利用特种泵把5吨的液氨转移到专用运输车上，成功拆除处置了老的液氨储罐。

现在廊坊所区的新涂布车间，设备精度、生产能力、工作环境的舒适性、安全性，都是老涂布车间难以望其项背的。现在的热源全部采用电加热，全部实现了自动化控制，再也不用一边看着蒸汽压力表，一边转动蒸汽阀门来调节温度；新涂布车间的冷源采用了氟利昂螺杆制冷机组，安全高效自动，再也不用担心氨气泄露，也不用安排专人去操作制冷机组了。

过去的几十年时间里，涂布车间生产出了在市场上买不到的产品并成功应用，为国家各项胶片科研任务做出了很大的贡献。现在有了更好的科研和工作条件，我们没有理由不做出更好的产品，来满足国家和人民的需求。